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為您介紹鋁件加工的相關過程


鋁件加工保證製品最終性能的熱處理稱為成品熱處理,包括成品退火、固溶處理、淬火、自然時效和人工時效處理;此外,還發展出分級時效和形變熱處理工藝。時效處理不僅改善製品的力學性能,而且改善製品的抗應力腐蝕性能和斷裂韌性。固溶加熱後至淬火前的轉移時間一般應控製在30秒以內。淬火的冷卻速度,既要保證獲得過飽和固溶體,又要不使製品產生過大的淬火應力和彎曲變形。帶卷和板材在強有力循環通風的箱式爐、井式爐、立式板材連續退火爐或氣墊式連續退火爐中進行退火,新式爐采用保護氣氛。淬火一般在鹽浴槽中進行加熱,新工藝采用氣墊式連續淬火爐淬火。

按工件在變形過程中的受力與變形方式(應力.應變狀態),鋁件加工及鋁合金加工可分為軋製、擠壓、拉拔加工(如冷衝壓、冷變、深衝等)及深度加工等。


1、軋製:

軋製是錠坯依靠摩擦力被拉進旋轉的軋輥間,借助於軋輥施加的壓力,使其橫斷麵減小,形狀改變,厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。根據軋輥旋轉方向不同,軋製又可分為縱軋、橫軋和斜軋。縱軋時,工作軋輥的轉動方向相反,軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直,它是鋁合金板、帶、箔材平輥軋製中最常用的方法;橫軋時,工作軋輥的轉動方向相同,軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行,在鋁合金板帶材軋製中很少使用;斜軋時,工作軋輥的轉動方向相同,軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角度。在生產鋁合金管材和某些異形產品時常用雙輥或多輥斜軋。根據輥係不同,鋁合金軋製可分為兩輥(一對)係軋製,多輥係軋製和特殊輥係(如行星式軋製、V形軋製等)軋製:根據軋輥形狀不同,鋁合金軋製可分為平輥軋製和孔型輥軋製等。根據產品品種不同,鋁合金軋製又可分為板、帶、箔材軋製,棒材、扁條和異形型材軋製,管材和空心型材軋製等。


2、擠壓:

擠壓是將錠坯裝入擠壓筒中,通過擠壓軸對金屬施加壓力,使其從給定形狀和尺寸的模孔中擠出,產生塑性變形而獲得所要求的擠壓產品的一種加工方法。按擠壓時金屬流動方向不同。擠壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯合擠壓。正向擠壓時,擠壓軸的運動方向和擠出金屬的流動方向一致,而反向擠壓時,擠壓軸的運動方向與擠出金屬的流動方向相反。按錠坯的加熱溫度,擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓。熱擠壓時是將錠坯加熱到再結晶溫度以上進行擠壓,冷擠壓是在室溫下進行擠壓。


3、拉拔:

拉拔是拉伸機(或拉拔機)通過夾鉗把鋁及鋁合金坯料(線坯或管坯)從給定形狀和尺寸的模孑L中拉出來,使其產生塑性變形而獲得所需的管、棒、型、線材的加工方法。根據所生產的產品品種和形狀不同,拉伸可分為線材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分為空拉、帶芯頭拉伸和遊動芯頭拉伸。拉伸加工的主要要素是拉伸機、拉伸模和拉伸卷筒。根據拉伸配模,拉伸可分為單模拉伸和多模拉伸。


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